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普通石英砂一般情況下都是采用天然石英礦石的材料，要經過破碎，水洗和多次篩選制成的，其化學原理：SiO2≥90—99% Fe2O3≤0.06—0.02%,和耐火的原理：1750℃，在外觀的話：大部分的顆粒表面都是有黃皮包囊的。

 

石英砂作為過濾濾料的應用，是與過濾容器結合，用于截留水中懸浮物膠體等顆粒雜質，從而起到過濾的作用。

 

石英砂濾料主要可分為以下幾類：

 

1.普通石英砂濾料：主要用在污水處理中，用三五年都沒問題，只要防止石英砂流失就行，被污染了不要緊，因為污水處理中，污泥可以進行好氧或者厭氧呼吸，將污水中的污染物降解。

 

2.精制石英砂濾料：用在純水處理中，在砂濾器中，一般2到3年就要更換，通常被污染后，污染物包住石英砂就不能再起到很好的過濾作用了，只能更換。石英砂濾料通過Iso9001-2000質量體系認證。

 

精制石英砂濾料在中性及值在范圍內的酸性水中都很穩定，但在堿性水中有微溶解，化學水處理中SiO2增量不超過2mg/L。石英砂濾料常用規格：0.5-1.0mm 0.6-1.2mm 0.8-1.6mm 1.0-2.0mm 2.0-4.0mm 4.0-8.0mm 8.0-16mm 16-32mm

 

高純石英砂的化學原理是：SiO2≥99.9—99.99% Fe2O3≤0.001%，高純石英砂主要是采用天然的水晶石和質量比較好的天然石英石。

 

 

 

砂過濾中的適用范圍：

 

石英砂濾料粒徑在不同的環境、不同的情況下選用，不宜過大或者過小，不管是任何濾料都一樣，根據具體情況來定。石英砂濾料的粒徑過大，會使細小的懸浮物雜質穿過濾層，使得出水質量不好；如果濾料的粒徑過大的話，反沖洗時不能沖洗干凈，不能使濾層充分松動，就會使反沖洗不徹底，沉淀物和石英砂濾料容易混攪。從而使得產生過濾水流不均勻，使得濾池的效果慢慢變差；石英砂濾料的粒徑過小，會使水流阻力增大，使得過濾水頭的損失增加過快，使得過濾周期縮短，反沖洗水的消耗量也會增加。

 

石英砂在過濾器中主要用于水處理除濁、軟化水、電滲析、反滲透的前級預處理，也可用于地表水、地下水等方面。可有效地去除水中的懸浮物，有機物、膠體、泥沙等。可廣泛應用于電子電力、石油化工、冶金電鍍、造紙紡織、透析、食品飲料、生活飲用水、工廠企業用水、游泳池等。可滿足各行業液體過濾需要。

石英砂過濾是去除水中懸浮物有效手段之一，是污水深度處理、污水回用和給水處理中重要的單元。其作用是將水中已經絮凝的污染物進一步去除，石英砂通過濾料的截留、沉降和吸附作用，達到凈水的目的。

石英砂適用范圍

1．用于要求出水濁度≤5mg/L能符合飲用水質標準的工業用水、生活用水及市政給水系統；

2．石英砂在工業污水中的懸浮物、固體物的去除的效果甚好；

3．石英砂可用作離子交換法軟化、除鹽系統中的預處理設備，對水質要求不高的工業給水的粗過濾設備；以及用在游泳池循環處理系統、冷卻循環水凈化系統等。

 

 

石英砂在水處理中截留原理：

目前在水處理中，一般水處理過濾石英砂和無煙煤濾料等對水流中的懸浮顆粒加以一定的限制，從而使流動的水流繼續向前流動，把懸浮物拋棄，從而達到水質澄清。石英砂濾料過濾周期長，過濾后水質好，一般為各個廠家所使用。

水處理中過濾水流自上而下的通過北京石英砂濾料層時，隨著顆粒的遷移，被水流攜帶的顆粒由于攔截、沉淀、慣性、擴散等作用，脫離水流流向濾料顆粒的表面，然后隨著水中的懸浮顆粒被黏附在濾料顆粒的表面，或者黏附在濾料表面原來黏附的顆粒上；再而已經黏附在石英砂濾料上面的懸浮顆粒在水流剪切力的作用下重新進入水中，在下層濾料中被截留，從而避免了污泥局部的聚積，使得整個濾料的截污能力得以發揮。以上就是小編了解到，石英砂濾料、無煙煤濾料及各種濾料在水處理中截留、黏附的原理。

 

 

石英砂濾料板結原因：

1、截留在濾層上表層的懸浮物在一定周期內不能有效地去除，在隨后的反沖洗過程中如果反洗空氣的分布不均勻會導致膨脹高度不均勻，隨著反沖洗空氣的搓動量小的地方濾料表面的懸浮物等雜質不能有效去除，在投入下一正常濾水周期后，局部負荷增大，雜質會從表面沉入內部，球團逐漸增大，并同時向過濾器的填充深度內延伸，直到整個過濾器內濾料層失效。

注：實際運行中，反洗空氣不均勻的現象經常出現，主要是由于底部布氣管道的穿孔，局部濾帽的堵塞或損壞或是柵管間距的變形等原因引起。

2、濾層的表面濾料顆粒細小，反沖洗時相互碰撞機會少，動量小，所以不易清洗干凈。附著的砂粒易結成小泥球，當反沖洗結束濾層重新級配時，泥球就進入下層濾料中，隨著泥球的長大不斷向深處移動。

3、原水中所包含的油，截留在過濾器內，經反洗并殘余部分，日積月累，是導致過濾器濾料板結的主要因素。